聊城儲悅金屬材料有限公司主要經營：法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標蘭毛坯、非標法蘭毛坯、熱擴法蘭毛坯、日標法蘭盤、墊圈等產品。公司主要生產：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業(yè)務。為加大業(yè)務需求現(xiàn)加工各種異型件，這些產品主要根據客戶圖紙要求加工而成的。我們始終堅持 “ 用戶至上，服務上乘 ” 以快捷的服務，攜手共進，共創(chuàng)雙蠃。 并可以根據客戶需要，來樣加工定作。

碳鋼法蘭毛坯價格
法蘭毛坯( Flange blank):據法蘭成品供進一步加工用的對象。
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，法蘭毛坯加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件，法蘭毛坯流線型更差);

目前少數劣質法蘭鑄件采用鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，法蘭毛坯可采用特種鑄造，法蘭盤毛坯種類如久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺點是此類法蘭多采用"山西面包鐵"制作而成，在使用過程中易產生滲漏現(xiàn)象。

用途

在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，沖壓件加工廠管道直徑小，十分搶手而且是低壓，鋁方通生產廠家看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

優(yōu)點:(1)、原材料全部采用標準方坯，法蘭毛坯材質穩(wěn)定可靠;

(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制，做到加工量的小化;

(3)、毛坯加工精度高，法蘭毛坯機加工效率提升50%;

(4)、成材率高，突面法蘭料比達到1.25-1.35;

(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右;

(6)、節(jié)能降耗，法蘭毛坯新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產每噸法蘭，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%;

(7)、可根據客戶要求任意調整尺寸。
有口皆碑，  

   碳鋼法蘭毛坯價格
法蘭盤毛坯是根據法蘭成品所要求的形狀、工藝尺寸等制成的供進一步加工用的生產對象。
生產工藝:專業(yè)整體鍛打，大型沖壓件加工廠鍛壓制造、中板割制、中板卷制等

加工方式:高精度數控車床車削，沖壓五金件加工廠普通車床精車，氬弧焊等加工

公稱壓力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等

制造標準:國標，美標，俄標，法蘭盤毛坯規(guī)格日標等

材質:201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等

用途:廣泛應用于水利，電力，法蘭盤的作用電站，法蘭盤毛坯管道配件，有口皆碑工業(yè)，小沖壓件廠家壓力容器等

連接方式:法蘭螺母，法蘭毛坯廠螺栓連接。

 大口徑法蘭（碳鋼）理論計算公式：
先用（D－B）除以2 =N。
再用（D－N）×N×0.0246615×C ×0.001
(注：D表示外徑、B表示內徑、N表示法蘭單邊寬度、C表示厚度)
經過了上面的兩步之后，就得出了法蘭的理論重量了。
例如：外徑2800mm, 內徑2600mm,厚度為60mm的碳鋼法蘭
（2800-2600）/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
（注：如是不銹鋼的法蘭，只是把上面的0.0246615換成是0.02491就可以了）
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。