聊城市儲(chǔ)悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，沖壓件加工廠，法蘭盤生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺(tái),160T沖床6臺(tái)、100T沖床6臺(tái)、車床10臺(tái)、鉆床3臺(tái)，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯。沖壓厚度10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm，24mm25mm,30mm。沖壓直徑：100mm-500mm,材質(zhì)為:碳鋼，Q235B,20#,45#,16MN。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、航空、電力、供熱、船舶、城建、油氣輸送等行業(yè)，國內(nèi)29個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口美國、新加坡、印度、伊朗、巴基斯坦等國家和地區(qū)，是國家電力、中石化、中石油、中航重點(diǎn)法蘭件生產(chǎn)供應(yīng)商。

盲板法蘭 （blind flange）也叫做盲板，正名叫做法蘭蓋。是中間不帶孔的法蘭，供封住管道堵頭用。密封面的形式種類較多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面。

  高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進(jìn)行平面高溫密封，如果沒有好的密封劑在單獨(dú)壓力區(qū)域的額外密封，受壓力影響，會(huì)引起生產(chǎn)的不精確性或變形，也就是說在單獨(dú)壓力區(qū)域會(huì)在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計(jì)劃外修復(fù)。在高溫平面密封領(lǐng)域應(yīng)用的較好的是博科思高溫密封劑，其特殊配方使其在蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)及高溫法蘭的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中保持惰性，因此可以承受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤滑劑，可以耐原油和天然氣。它是一種單組份、膏狀密封劑，工業(yè)用途，優(yōu)質(zhì)密封混合物，適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于密封產(chǎn)品不會(huì)固化，但其稠度會(huì)稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒有時(shí)間要求，施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中，無須等待。如需修復(fù)有劃痕損傷的高溫密封表面，則應(yīng)配合博科思高溫F系列修復(fù)產(chǎn)品使用

對(duì)焊法蘭就是兩個(gè)大口徑管道的連接裝置,通常是兩個(gè)法蘭片加若干緊固螺栓，它的塑性好強(qiáng)度低，加入適量碳元素后就會(huì)變得堅(jiān)硬，塑性降低強(qiáng)度增強(qiáng)。它的連接有可能需要承受很高抗拉，抗壓，抗扭，抗剪強(qiáng)度。

　　對(duì)焊法蘭的取材方便，制造簡單，成本低，使用廣泛，但剛性較差，因此不得用于有供需，易燃，易爆和較高真空度要求的化工工藝配管系統(tǒng)和高度,極度危害的場(chǎng)合。密封面型式有平面和突面。對(duì)焊法蘭的焊條消耗多,經(jīng)不起高溫,高壓,反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)的作用。

      法蘭盲板作用 法蘭盲板 碳鋼盲板法蘭 高壓盲板

 1、安裝與突平面法蘭相配的沖壓纏繞墊片時(shí)，應(yīng)注意****沖壓件與管道同心，一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面沖壓面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí)，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙*。
2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí)，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。
3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭沖壓面和沖壓墊片間應(yīng)涂上沖壓膠，以防止高溫下沖壓墊片與法蘭沖壓面燒結(jié)，給檢修和更換沖壓墊片增加麻煩。
4、沖壓面不平時(shí)，可在沖壓面上涂上沖壓膠后再安裝沖壓墊片。沖壓膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕?jù)沖壓介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號(hào)的液態(tài)沖壓膠。
5、對(duì)于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭沖壓槽加工不太理想時(shí)，可通過配研來達(dá)到緊密貼合。對(duì)于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平，可使用沖壓膠。

    法蘭盲板作用 法蘭盲板 碳鋼盲板法蘭 高壓盲板

 法蘭盤毛坯
法蘭盤毛坯是根據(jù)法蘭成品所要求的形狀、工藝尺寸等制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。
生產(chǎn)工藝:專業(yè)整體鍛打，鍛壓制造、中板割制、中板卷制等

加工方式:高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工

公稱壓力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等

制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)，美標(biāo)，俄標(biāo)，日標(biāo)等

材質(zhì):201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等

用途:廣泛應(yīng)用于水利，電力，電站，管道配件，工業(yè)，壓力容器

,聊城，本公司產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，本廠憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，良好的生學(xué)的管理，和完務(wù)體系承攬國內(nèi)幾十項(xiàng)大型工程的管件生產(chǎn)外                    

　　減速機(jī)法蘭，用于電機(jī)與減速機(jī)的連接，以及減速機(jī)與其它設(shè)備之間的連接。
　　焊接質(zhì)量：
　　作為鐵板焊接法蘭來說，許多客戶所疑問的就是鐵板焊接法蘭的質(zhì)量是否勝過鍛打焊接法蘭。其實(shí)鐵板焊接法蘭的質(zhì)量和鍛打的焊接法蘭的質(zhì)量是一樣的，但是鐵板焊接法蘭到底什么地方不能有保障呢，也就是鐵板焊接法蘭的材質(zhì)沒有保障了，因?yàn)橐话愕倪^程之中，鐵板焊接法蘭的密度是沒有問題的，但是在進(jìn)行生產(chǎn)的過程之中，鐵板焊接法蘭的毛坯很少進(jìn)行檢測(cè)，所以來說，所生產(chǎn)出來以后，不經(jīng)過檢測(cè)的鐵板焊接法蘭的材質(zhì)不能保證。

對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接;也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。　碳鋼法蘭緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。 由于碳鋼法蘭在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。型號(hào) Q41F--16C Q41F--25C 美標(biāo)A105大概0.9%(標(biāo)準(zhǔn)是1.05Max隨碳含量遞減可以到1.65%Max)至於國標(biāo)16Mn含量大概在1.3%左右(標(biāo)準(zhǔn)1.2%～1.6%)日標(biāo)S25C的話就比較低在0.6%以下。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。